现代高层和小型建筑的框架大多采用钢结构，即使采用钢材作为承重预制构件，也具有硬度高、重量轻、承载能力大、抗震性能好、施工方便、不污染、可回收利用等，其导热系数[52W/(m·K)]大。 一旦遇火，其温度可在10~15分钟内升至700℃，远超过自身的临界温度（540℃）。 此时，由于屈服硬度急剧下降到常温状态的40%左右，失去承载能力，会导致建筑物倒塌。 目前，我国多采用钢结构防火涂料通过喷涂的方式对其进行保护。 对于高层民用建筑的支撑柱，通常工业与民用建筑[1]的多层柱、大跨度钢结构厂房、石油化工等，通常采用厚钢结构防火涂料进行保护，耐火极限超过2h。 事实上，钢构件的表面在出厂前已经除锈并涂刷防锈漆，但在运输和施工过程中难免会损坏涂层。 隐蔽的地方也会导致漏漆。 为了避免钢结构因局部磨损而影响建筑物的使用寿命，降低防火涂料的防锈、防腐功能是非常必要的。 本研究以水泥和乳胶粉为粘结剂，以多种轻质微孔无机材料为保温填料，以有机-无机复合可膨胀材料为发泡剂。 防腐涂料

2 测试部分

2.1原材料的选择

(1)复合结合剂：42.5R硅酸盐水泥； 粉状矿渣，II 级； 灰钙粉，市售； 可再分散乳胶粉。

⑵无机轻质绝缘填料：硅砂粉、水镁石纤维、云母粉、膨胀珍珠岩； 玻璃化微球：空心玻璃微球。

(3)复合发泡材料：聚醋酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、上海巴通尼； 硫酸氢铵； 可膨胀石墨。

⑷防锈染料：纳米复合铁钛粉。

⑷助剂：减水剂、引气剂、保水剂、拒水剂、早强剂等。

2.2 测试公式

通过大量试验，最终确定了厚涂工字钢结构防火防腐涂料的配方，如表1所示。

2.3 制备方法

⑴ 筛分无机轻质隔热材料（水镁石纤维除外），去除粗颗粒重防腐油漆，以免涂装施工时堵塞喷枪喷嘴。

⑵将空心玻璃微珠、粉状矿渣、膨胀石墨放入密闭的干粉混合机中，边搅拌边逐渐加入水镁石纤维，待无机纤维分散均匀后加入结合剂、发泡剂、助剂、防腐剂。 防锈染料等，最后加入玻化微珠、膨胀珍珠岩等轻质填料，混合均匀后出料、装袋。

2.4 性能测量

厚涂工字钢结构防火防腐涂料为块状混合物。 施工时加入适量水，低速搅拌成漆。 在钢制底座上喷洒或擦拭。 加盐比例为：m（块墨）：m（水）=1.0：（1.0~1.2）。 该产品经国家固定式灭火系统和耐火结构质量监督检验中心按-2002标准检验，检验结果见表2。

3。结果与讨论

3.1 不同胶粘剂材料的搭配及用量对涂料性能的影响

厚钢结构防火涂料通常是非膨胀型涂料。 仅由无机粘结剂组成的厚型防火涂料存在粘结硬度低（通常只有0.1MPa）、耐水性差、涂层硬脆、易形成裂纹等缺陷。 将无机结合剂改性，制成有机-无机复合结合剂体系，制备成厚型防火涂料，可显着提高其耐腐蚀硬度、抗压硬度、防水早强性能、柔韧性和抗裂性、耐寒性和耐寒性。耐热循环性。 、耐火极限值等。

3.1.1 乳胶粉用量的影响

在配方中其他因素不变的情况下，乳胶粉不同用量对厚涂工字钢结构防火防腐涂料性能的影响见表3。

从表3可以看出，随着配方中乳胶粉用量的减少，油墨的附着硬度、抗压硬度、耐水性、耐冷热循环性能、耐碱耐酸性能都有相应提高，尤其是粘合剂硬度和耐光性显着增强。钢结构防腐涂料价格，当乳胶粉用量达到2%时，各项性能均能达到或超过-2002标准规定的指标。

3.1.2 有机无机复合胶的影响

水泥作为主要结合剂，由于其密度大重防腐油漆，用量大时会降低防火油墨的干密度，降低其热容量，降低涂料的防火性能； 如果用量少，会增加油墨的结合硬度和抗压强度。 硬度和耐光性等指标。 用含SiO2胶凝剂的细矿渣代替部分水泥，可在一定程度上降低无机结合剂的密度，但会降低涂层的孔隙率，提高铁损，提高耐火性。 置换率应控制在20%左右。 为了激发粉状矿渣颗粒的表面活性，提高无机结合剂的初始硬度，加入少量灰钙粉钢结构防腐涂料价格，由上述三种材料组成无机结合剂。 本研究中有机-无机复合胶的优选配比为：m（无机胶）：m（乳胶粉）=100.00：4.65。 在配方中其他因素不变的情况下，有机无机复合结合剂添加量对厚涂工字钢钢结构防腐涂料性能的影响见表4。

由表4可以看出，随着复合结合剂用量的减少，油墨的结合硬度、抗压硬度、耐水性、耐冷热循环性、耐酸性、耐酸碱度都有相应提高，干密度降低工业防腐涂料厂，导热系数增加，耐火性能有增加的趋势。 降低。 当复合结合剂用量达到55%时，油墨干密度超标，导热系数更高，耐火性能增加。 根据综合性能评价和选择的原则，复合胶的添加量应控制在45%～50%。